La tecnica internazionale FMEA di processo e di progetto

La tecnica internazionale FMEA di processo e di progetto - Tavolo tecnico -Torino, 10 novembre 2017

Tavolo tecnico

Torino, 10 novembre 2017

Prevenire e ridurre i rischi nel ciclo produttivo dalla progettazione alla realizzazione del prodotto sono due imperativi per le imprese interessate ad intraprendere business con controparti nazionali e straniere. A tale proposito, la FMEA - Failure Mode Effects Analysis- di progetto (DFMEA) e di processo (PFMEA) si configura come una delle più accreditate tecniche per mitigare, e progressivamente ridurre, il livello di insuccesso di un progetto: tale tecnica risulta in particolare utile per prevenire l’insorgenza di guasti e problemi, reali o potenziali, e ridurre “l’indice globale di rischio” dell’intero progetto e dei conseguenti effetti negativi quali: disservizi, mancata qualità per il cliente finale e relativi costi.

Il presente Tavolo tecnico si configura come occasione di discussione e approfondimento sul tema, che verrà trattato attraverso casi ed esempi di applicazione pratica.

L'iniziativa è realizzata nell'ambito dei PIF Automotive, Meccatronica e Aerospazio, rientranti nei Progetti Integrati di Filiera – PIF 2017-2019 gestiti dal Centro Estero per l’Internazionalizzazione (Ceipiemonte) su incarico di Regione Piemonte e finanziati grazie ai fondi POR FESR 2014-2020.

Programma

FMEA: Failure Mode and Effect Analysis

FMEA e TQM
Le caratteristiche
La FMEA e le interrelazioni con il QS 9000 e la ISO/TS 16949
- FMEA di progetto e FMEA di processo

FMEA di progetto - DFMEA

Introduzione generale
Il team di lavoro
Sequenza della DFMEA
Vantaggi
Sviluppo di una DFMEA di progetto
- Flowchart
- Process flow diagram

Compilazione della DFMEA:
- Intestazione
- Modi ed effetti di guasto
- Classificazione degli effetti di guasto
- Gravità - Frequenza – Rilevabilità - RPN
- Azioni da intraprendere
- Responsabilità
- Grafico IPR
- Follow-up
- Check-list DFMEA di progetto e modulistica correlata

Esercitazione su casi pratici dell’azienda

FMEA di processo - PFMEA

Introduzione generale
Il team di lavoro
Sequenza della PFMEA
Vantaggi
Sviluppo di una PFMEA di processo
- Flowchart
- Process flow diagram

Compilazione della PFMEA:
- Intestazione
- Modi ed effetti di guasto
- Classificazione degli effetti di guasto
- Gravità - Frequenza – Rilevabilità - RPN
- Azioni da intraprendere
- Responsabilità
- Grafico IPR
- Follow-up
- Check-list PFMEA di processo

Esempi su casi pratici aziendali

Relatore: Ing. Marina Porraro

Destinatari: responsabili qualità – responsabili produzione – uffici tecnici e progettazione - responsabili laboratori – ispettori – auditor – addetti di produzione – addetti al controllo qualità – uffici acquisti – addetti settori automotive, meccatronica, aerospazio.

Sede di svolgimento: Ceipiemonte – Corso Regio Parco, 27 - Torino

Orario: 9.15 – 17.15

Scadenza adesioni: 06 novembre

Costi e modalità di adesione

La partecipazione è gratuita, previa iscrizione.

Per aderire occorre cliccare su "Nuova iscrizione" e seguire le indicazioni per l'adesione. Le adesioni verranno accolte in ordine di arrivo per un massimo di 18 aziende aderenti ai suddetti PIF: qualora queste ultime non saturassero il totale dei posti disponibili, potranno essere ammesse anche aziende non appartenenti ai PIF.

Per maggiori informazioni:

Lucia Spina – Paola Fornabaio 011 6700 653-638

Email: lucia.spina@centroestero.org